Mélangeurs par lots à double rotors
POINT FORT
Les lois de la pesanteur défiées
Absence de ségrégation due aux différences de densité des composants, de tailles ou de formes des particules.
Des mélanges de précision
- Plus petit composant direct : 10 ppm,
- Absence d’échauffement,
- Coefficient de variation (CV) <3% sur poudres.
Larges portes de visite latérales
- Nettoyage éventuel rapide,
- Grande accessibilité.
Finitions tous types d’acier
Finitions intérieures :
- Acier inox : polissage tous types de grains, electropolissage, soudures continues
- Acier doux : 1 couche de protection, revêtement haute résistance sur option
Finitions extérieures :
- Acier inox : microbillage très fin, tôles protégées
- Acier doux : couche d’apprêt, couche de finition
Vidéo
Le mélange
Un temps de mélange réduit
Selon les applications, la durée d’obtention d’un mélange stabilisé sur produits secs varie de 10 secondes à 1 minute.
Flexibilité de la taille des lots
Taux de remplissage compris entre 30 et 140% du volume nominal selon applications, sans modifications des paramètres de fonctionnement.
Tulipes de dispersion et couteau de cisaillement
Selon les applications, possibilités d’addition de systèmes d’émottage actifs même avec un taux de remplissage de 30%.
Zones de fluidisation et transport des particules
Sens de rotation des rotors :
- Les rotors sont synchronisés et tournent de manière à remonter les composants dans la zone axiale du mélangeur.
Zone A : Zone de fluidisation mécanique :
- Zone d’interpénétration des pâles animées d’un mouvement ascendant. La zone A est la zone de mélange proprement dit.
Zone B : Zone de mouvement circulaire :
- Zone dans laquelle les particules sont animées d’un mouvement circulaire et planétaire, simultané avec les mouvements complexes dans la zone A.
Documentations
Mélangeurs par lot à double rotors
format PDF
10 juil. 2018
Brochure de présentation des mélangeurs double rotors